山东塑料制品加工学习一下出现颜色不均（Colour streaks）现象及解决方法，

 

我们通过外表观察能看到，颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

 

注塑成型时出现颜色不均（Colour streaks）现象的物理原因：颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

 

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的兼容性。

 

注塑产品加工 

 

注塑成型时出现颜色不均（Colour streaks）现象与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

 

1、原因：材料未均匀混合  改良措施：降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压；

 

2、原因：熔料温度太低  改良措施：增加料筒温度，增加螺杆背压；

 

3、原因：螺杆背压太低  改良措施：增加螺杆背压；

 

4、原因：螺杆速度太高  改良措施：减少螺杆速度。

 

注塑成型 

 

注塑成型时出现颜色不均（Colour streaks）现象与设计有关的原因与改良措施见下表：

 

1、原因：螺杆行程过长   改良措施：用直径较大或长径比较大的料筒；

 

2、原因：熔料在料筒内停留时间短   改良措施：用直径较大或长径比较大的料筒；

 

3、原因：螺杆L：D太低   改良措施：使用长径比较大的料筒；

 

4、原因：螺杆压缩比低   改良措施：采用高压缩比螺杆；

 

5、原因：没有剪切段和混合段   改良措施：提供剪切段和（或）混合段。

 

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