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注塑成型时出现颜色不均(Colour streaks)现象及解

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-07-18 22:22
山东塑料制品加工学习一下出现颜色不均(Colour streaks)现象及解决方法,
 
我们通过外表观察能看到,颜色不均是制品表面的颜色不一样,可在料头附近和远处,偶尔也会在锐边的料流区出现。
 
注塑成型时出现颜色不均(Colour streaks)现象的物理原因:颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。
 
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时,应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的兼容性。
 
注塑产品加工 
 
注塑成型时出现颜色不均(Colour streaks)现象与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
 
1、原因:材料未均匀混合  改良措施:降低螺杆速度;增加料筒温度,增加螺杆背压;
 
2、原因:熔料温度太低  改良措施:增加料筒温度,增加螺杆背压;
 
3、原因:螺杆背压太低  改良措施:增加螺杆背压;
 
4、原因:螺杆速度太高  改良措施:减少螺杆速度。
 
注塑成型 
 
注塑成型时出现颜色不均(Colour streaks)现象与设计有关的原因与改良措施见下表:
 
1、原因:螺杆行程过长   改良措施:用直径较大或长径比较大的料筒;
 
2、原因:熔料在料筒内停留时间短   改良措施:用直径较大或长径比较大的料筒;
 
3、原因:螺杆L:D太低   改良措施:使用长径比较大的料筒;
 
4、原因:螺杆压缩比低   改良措施:采用高压缩比螺杆;
 
5、原因:没有剪切段和混合段   改良措施:提供剪切段和(或)混合段。
 
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